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2025洗浄総合展に出展します。
2025.10.29
精密機械部品や電子部品など、小型・高機能化の技術革新が進むモノづくり産業では、ミクロンレベルの微粒子が製品の性能や信頼性、さらには外観品質を損なうリスク因子として注目されています。 今回、RMFジャパンは、このミクロンレベルの微粒子汚染による品質課題を解決するために、高性能......続きを読む
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機械加工におけるクーラント清浄化の重要性と高精度濾過技術の有効性
2025.10.10
1.はじめに 自動車部品や精密機械部品の加工工程では、クーラントが加工部分の冷却・潤滑を担い、加工精度と設備安定性を支える不可欠な要素となっています。ところが、稼働を続けるうちに金属屑や摩耗粉、油分などが混入し、クーラントの汚染が進行することによって、加工品質はもちろん、設......続きを読む
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メンテナンス・レジリエンスTOKYO 2025に出展します。
2025.07.04
モノづくりの最前線では、設備の信頼性向上とともに、状態監視やオイル管理の高度化が求められています。とくに潤滑油や作動油、さらにはギヤ油などの汚染管理・劣化診断は、機械の稼働率・寿命・保全コストに直結する重要テーマです。 RMFジャパンは、こうした現場課題を解決するため、高精......続きを読む
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2024洗浄総合展に出展します。
2024.09.03
精密機械部品や電子部品など、小型・高機能化の技術革新が進むモノづくり産業では、ミクロンレベルの微粒子が製品の性能や信頼性、さらには外観品質を損なうリスク因子として着目されています。 今回、RMFジャパンは、このミクロンレベルの微粒子汚染による品質課題を解決するために、高性能......続きを読む
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オイル交換の正しい時期は？
2023.03.27
交換スケジュールを決める２つの基準 オイル交換の目安は、間隔を基準とした”Interval-based Oil Changes”とオイルの状態を基準とした”Condition-based Oil Changes”の２つのアプローチがあります。 間隔基準－Interval-b......続きを読む
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「バスタブ曲線」とは？
2023.03.27
機械システムの一生涯における故障率の変化 機械システムの運用開始直後は、設計・製造上の欠陥によって初期故障が発生する可能性があります。時間と共にこの故障は減少しますが、軽微な欠陥は依然として残ることから、偶発的な故障が発生します。そして一定期間経過後は、構成要素の劣化が始ま......続きを読む
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「保全」とは？
2023.03.27
保全の分類について 保全とは、JISによると「アイテムを使用および運用可能状態に維持し、または故障・欠点などを回復するための全ての処置および活動」と定義されています。ここでアイテムとは、「対象となる部品・構成品・デバイス・装置・機能ユニット・機器・サブシステム・システムなど......続きを読む
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正しく「オイルサンプリング」する
2023.03.27
オイルを正しく分析するために オイル清浄度は、国際規格であるISO等級に基づいて数値化し、それを維持するためには継続して監視することが必要です。前回は、数値化するにあたりどのような計測方法があるのか、また各計測方法における利点・欠点についてご説明致しました。今回は、計測を含......続きを読む
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オイル状態の監視
2023.03.27
「キレイ」を維持するためには 真のコンタミネーションコントロールの実現に向けて、 最大のリスクであるコンタミの混入経路を列挙し、それ ぞれの回避方法についてご説明してきました。また、国際規格であるISO等級で数値化して、オイルの清浄度を判断することの重要性もお伝えしました。......続きを読む
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オイルの保管－ベストプラクティス
2023.03.27
潤滑管理はオイルの受入から始まっている 潤滑管理をトータルで推進するためには、機械システム回路中のオイルをキレイにするだけでなく、オイルがシステム内に入る前段階の受入から保管、さらにはタンクへの供給までの過程においても、きちんと管理しなくてはなりません。 作動油や潤滑油の多......続きを読む
