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オイル交換の正しい時期は？
2023.03.27
交換スケジュールを決める２つの基準 オイル交換の目安は、間隔を基準とした”Interval-based Oil Changes”とオイルの状態を基準とした”Condition-based Oil Changes”の２つのアプローチがあります。 間隔基準－Interval-b......続きを読む
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「バスタブ曲線」とは？
2023.03.27
機械システムの一生涯における故障率の変化 機械システムの運用開始直後は、設計・製造上の欠陥によって初期故障が発生する可能性があります。時間と共にこの故障は減少しますが、軽微な欠陥は依然として残ることから、偶発的な故障が発生します。そして一定期間経過後は、構成要素の劣化が始ま......続きを読む
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「保全」とは？
2023.03.27
保全の分類について 保全とは、JISによると「アイテムを使用および運用可能状態に維持し、または故障・欠点などを回復するための全ての処置および活動」と定義されています。ここでアイテムとは、「対象となる部品・構成品・デバイス・装置・機能ユニット・機器・サブシステム・システムなど......続きを読む
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正しく「オイルサンプリング」する
2023.03.27
オイルを正しく分析するために オイル清浄度は、国際規格であるISO等級に基づいて数値化し、それを維持するためには継続して監視することが必要です。前回は、数値化するにあたりどのような計測方法があるのか、また各計測方法における利点・欠点についてご説明致しました。今回は、計測を含......続きを読む
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オイル状態の監視
2023.03.27
「キレイ」を維持するためには 真のコンタミネーションコントロールの実現に向けて、 最大のリスクであるコンタミの混入経路を列挙し、それ ぞれの回避方法についてご説明してきました。また、国際規格であるISO等級で数値化して、オイルの清浄度を判断することの重要性もお伝えしました。......続きを読む
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オイルの保管－ベストプラクティス
2023.03.27
潤滑管理はオイルの受入から始まっている 潤滑管理をトータルで推進するためには、機械システム回路中のオイルをキレイにするだけでなく、オイルがシステム内に入る前段階の受入から保管、さらにはタンクへの供給までの過程においても、きちんと管理しなくてはなりません。 作動油や潤滑油の多......続きを読む
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「発塵・堆積」するコンタミの回避
2023.03.27
「発塵・堆積」のリスクを低減する コンタミの侵入経路のうち、これまでは「持込・侵入」という、システム外部からの影響に起因するものに対して、その回避方法をご説明してきました。今回は「発塵・堆積」という、避けられない問題ではありますが、そのリスクを低減するための対策についてご説......続きを読む
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オイル清浄度の規格について
2023.03.27
機械システムやオイルの延命には、オイルの清浄度がカギを握っており、いかに「キレイ」を保つかが重要であることをご説明してきました。では、その「キレイ」とは何を基準として判断すればよいのか。それは、オイル中の肉眼では見えない固形微粒子の大きさと個数に基づき数値化した「NAS等級......続きを読む
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フィルタの濾過精度について
2023.03.27
機械システムにおけるオイル清浄度の改善、また機械やオイルの延命には、オフラインフィルタの適切な選定・運用が重要であるとご説明しました。対象の設備に、最も有効であるフィルタを選定するにあたり、フィルタの性能を把握しておく必要があります。今回は、フィルタの性能を表す要素である「......続きを読む
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オフラインフィルタについて
2023.03.27
前回は、機械システムに「侵入」するコンタミを除去する対策として「フィルタ」が最も有効であること、またシステム内に配置される各フィルタの種類についてをテーマとしました。安定して高いオイル清浄度を実現する為には、ライン上のフィルタだけでなく、オフラインフィルタとの併用が必要不可......続きを読む
